در سال 1394، گامی بلند در جهت ارتقای سطح دانش و نوآوری در هلدینگ برداشته شد و دروازه‌های آزمایشگاه مرکزی به روی مشتاقان علم و فن گشوده شد. این مجموعه 200 مترمربعی، متشکل از دو بخش تخصصی و مجزا، یعنی آزمایشگاه متالوژی ومکانیک فلزات و آزمایشگاه سیستم‌های تهویه مطبوع، به عنوان قلب تپنده تحقیقات و نوآوری در هلدینگ، نقشی کلیدی در اعتلای جایگاه هلدینگ در عرصه صنعت ایفا می‌کند.
در آزمایشگاه مکانیک فلزات، متخصصان مجرب، با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، به بررسی خواص شیمیایی ،فیزیکی و مکانیکی مواد مختلف می‌پردازند. رمزگشایی از استحکام، انعطاف‌پذیری و سایر ویژگی‌های مواد، در این آزمایشگاه انجام می‌پذیرد و نتایج حاصل از این پژوهش‌ها، مبنای تصمیم‌گیری‌های راهبردی در انتخاب مواد اولیه، فرآیندهای تولید و ارتقای کیفیت محصولات هلدینگ قرار میگیرد.
گامی فراتر از دنیای فلزات، در آزمایشگاه سیستم‌های تهویه مطبوع برداشته می‌شود. در این بخش، مهندسین و کارشناسان زبده، بهینه بودن و کارایی سیستم‌های تهویه مطبوع را در شرایط مختلف آب و هوایی مورد ارزیابی قرار می‌دهند. سنجش دقیق پارامترهایی مانندمقاومت به خوردگی شیمیایی،تحمل فشارهای سیلکی و حداکثرتحمل فشار سیستم های تهویه مطبوع و ایر کاندیشن خودرویی تحت آزمون های دقیق قرار میگیرد و با ارائه راه‌حل‌های نوآورانه، آسایش و سلامتی مصرف‌کنندگان نهایی محصولات هلدینگ تضمین می‌گردد.
آزمایشگاه مرکزی هلدینگ، تنها یک مکان فیزیکی نیست، بلکه نمادی از تعهد این مجموعه به نوآوری، کیفیت و ارتقای سطح دانش در صنعت است. این آزمایشگاه با اتکا به تخصص و تجربه کارکنان خود، همواره در مسیر خلق ایده‌های نو و ارائه راه‌حل‌های مبتکرانه گام برمی‌دارد و نقشی اساسی در پیشبرد اهداف کلان هلدینگ ایفا می‌کند.
دستگاه تست کشش GOTECH
یک ابزار آزمایشگاهی دقیق و پیشرفته ساخت تایوان است که برای اندازه‌گیری خواص مکانیکی اعم از حداکثر مقدار کشش و نقاط تسلیم وکاهش سطح مقطع به کار میرود. این دستگاه قادر است نیرویی تا 20 تن را اعمال کند و در آزمایشگاه‌ها برای تست آلومینیوم و آلیاژهای آن تا حداکثر 9 تن استفاده می‌شود.
نحوه انجام تست:
پس از آماده‌سازی نمونه با توجه به ابعاد آن مطابق با استاندارد، نمونه در دستگاه قرار گرفته و تحت نیروی کششی قرار میگیرد.دستگاه به طور خودکار مقدار نیروی وارد شده، تغییر طول و سایر پارامترهای مهم را اندازه‌گیری کرده و نتایج را به صورت نمودار و جدول نمایش می‌دهد.
کاربردهای دستگاه تست کشش :
- کنترل کیفیت مواد: اطمینان از کیفیت مواد اولیه و محصولات تولیدی
- تحقیقات علمی: بررسی خواص مکانیکی مواد جدید و توسعه آلیاژهای بهتر
- طراحی و ساخت قطعات: انتخاب مناسب‌ترین مواد برای ساخت قطعات با توجه به شرایط کاری
دستگاه تست سختی
دستگاه سختی سنج برند یونیورسال قابلیت اندازه گیری سختی تمامی گروه های فلزی وآلیاژی در تمامی روش های استاندارد همراه با اعمال تمامی نیروهای اعلامی از سمت مشتریان ویا مراجع استاندارد را دارد
در این تست، برای ارزیابی سختی آلومینیوم از روش برینل استفاده می‌شود. در این روش، یک ساچه‌ی الماسی با قطر 2.5 میلی‌متر تحت نیروی مشخص (31.25 یا 62.5 کیلوگرم) به سطح نمونه فشرده می‌شود. سپس، قطر اثر فرو رفتگی ایجاد شده بر روی سطح نمونه اندازه‌گیری شده و با استفاده از فرمول‌های خاص، سختی برینل محاسبه می‌شود.
عوامل موثر در انتخاب نیروی و روش تست:
ضخامت نمونه: برای نمونه‌های نازک‌تر از نیروی کمتر و برای نمونه‌های ضخیم‌تر از نیروی بیشتر استفاده می‌شود.
نوع آلیاژ: آلیاژهای مختلف آلومینیوم دارای سختی‌های متفاوتی هستند و انتخاب نیروی مناسب به نوع آلیاژ بستگی دارد.
اهمیت تست سختی:
تست سختی یکی از مهم‌ترین آزمون‌های غیر مخرب است که برای ارزیابی خواص مکانیکی مواد و کنترل کیفیت محصولات استفاده می‌شود.سختی یک پارامتر مهم در انتخاب مواد برای کاربردهای مختلف است.
تست کوانتومتری
دستگاه کوانتومتری یک ابزار آزمایشگاهی پیشرفته است که برای تعیین دقیق ترکیب شیمیایی مواد، به ویژه آلیاژهای فلزی، استفاده می‌شود.این دستگاه‌ها با تابش پرتو ایکس به نمونه و تحلیل طیف نشر شده، قادر به شناسایی عناصر تشکیل‌دهنده و تعیین درصد وزنی آن‌ها هستند.
در آین تست، دو دستگاه کوانتومتری Arun مدل Artus8 ساخت انگلستان و Spectrocast ساخت آلمان مورد استفاده قرار میگیرد.دستگاه Spectrocast به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و دقیق‌ترین دستگاه‌های این حوزه شناخته می‌شود.
دستگاه مدرن Artus8 با قابلیت اندازه گیری حداقل 26عنصر و همچنین با بهره مندی از برنامه های متنوع در گروه های آلیاژآلومینیوم که در آزمایشگاه مجموعه ،فرآیند خدمات دهی به مشتریان گرانقدر را در دستور کار دارد.
ویژگی‌های کلیدی دستگاه Spectrocast:
دقت بالا: این دستگاه قادر است درصد وزنی 12 عنصر مختلف را با دقت بسیار بالایی اندازه‌گیری کند.
برنامه جامع: دستگاه مجهز به یک برنامه جامع است که برای آنالیز شیمیایی انواع آلیاژها قابل استفاده است.
کالیبراسیون دقیق: با استفاده از 15 عدد بلوک استاندارد مرجع (CRM) ساخت شرکت MBH انگلستان، دستگاه به طور مرتب کالیبره شده و دقت اندازه‌گیری آن تضمین می‌شود.
مراحل انجام تست:
- آماده‌سازی نمونه: نمونه فلزی مورد نظر به صورت یک قطعه کوچک و صاف آماده می‌شود.
- قرار دادن نمونه در دستگاه: نمونه در محفظه دستگاه قرار گرفته و با استفاده از یک جرقه یا لیزر، سطح آن تحریک می‌شود.
- تفسیر طیف: پرتو ایکس ساطع شده از نمونه توسط دستگاه تحلیل شده و درصد وزنی عناصر تشکیل‌دهنده آن محاسبه می‌شود.
- ارائه نتایج: نتایج آنالیز به صورت یک گزارش دقیق شامل درصد وزنی هر یک از عناصر و نمودارهای مربوطه ارائه می‌شود.
کاربردهای تست کوانتومتری:
- کنترل کیفیت: اطمینان از تطابق ترکیب شیمیایی مواد با استانداردهای مشخص شده
- تحقیقات علمی: بررسی آنالیزشیمیایی مواد جدید و توسعه آلیاژهای بهتر
- شناسایی مواد ناشناخته: تعیین ترکیب شیمیایی مواد با منشا نامشخص
تست متالوگرافی
تست متالوگرافی روشی برای بررسی ساختار درونی مواد فلزی و آلیاژها است. در این روش، نمونه‌ای از ماده مورد نظر پس از آماده‌سازی مناسب (برش، سایش، پولیش و اچ کردن) تحت میکروسکوپ قرار میگیرد تا ساختار آن با بزرگنمایی بالا مشاهده و تحلیل شود.
دستگاه میکروسکوپ متالوگرافی مورد استفاده در آزمایشگاه مرکزی مجموعه پروفیل اراک، محصول شرکت صاایران و ساخت ایران است. این میکروسکوپ مجهز به سه لنز با بزرگنمایی‌های 10، 20 و 40 برابر است که امکان بررسی نمونه با جزئیات مختلف را فراهم می‌کند.
مراحل انجام تست متالوگرافی:
- آماده‌سازی نمونه: نمونه فلزی ابتدا برش داده شده و سپس با استفاده از کاغذهای سنباده با دانه‌بندی‌های مختلف (120 تا 5000) به دقت صیقل داده می‌شود تا سطحی صاف و براق ایجاد شود.
- اچ کردن: سطح صیقلی شده نمونه با یک محلول اچ (مانند محلول کلر) مورد حمله قرار میگیرد تا مرز دانه‌ها، عیوب و سایر ویژگی‌های میکروسکوپی آشکار شوند.
- مشاهده زیر میکروسکوپ: نمونه آماده شده در زیر میکروسکوپ قرار گرفته و با استفاده از لنزهای مختلف، ساختار درونی آن با دقت بررسی می‌شود.
- تفسیر تصاویر: تصاویر میکروسکوپی توسط متخصصان متالوگرافی تحلیل شده و اطلاعاتی در مورد اندازه دانه‌ها، توزیع فازها، وجود عیوب و سایر مشخصات ساختاری به دست می‌آید.
اهمیت تست متالوگرافی:
با استفاده از این روش می‌توان به اطلاعات مهمی مانند:
کیفیت مواد: ارزیابی یکنواختی ساختار، وجود عیوب و ناخالصی‌ها
علت خرابی: بررسی دلایل شکست قطعات فلزی
بهینه‌سازی فرآیند تولید: تنظیم پارامترهای فرآیند تولید برای بهبود خواص مکانیکی مواد
توسعه آلیاژهای جدید: طراحی و ساخت آلیاژهایی با خواص مطلوب
دست یافت.